進入下半年以來，楊村煤礦以時不我待的緊迫感攥緊全年目標，從安全生產標準化筑基到采掘接續高效推進，再到經營管理精打細算，以“三個基本盤”為支點撬動全礦效能提升，全力沖刺，誓奪全年“滿堂彩”。

安全盤筑得牢 標準落地成常態

“錨桿索間排距、錨固力必須經過驗收，當班自檢、下一班復核、數據實時入臺賬，巷道成型誤差鎖死在標準線內。”該礦綜采工區負責施工的作業現場，安全生產標準化已從“制度要求”變為“肌肉記憶”。從支護作業到設備檢修，從物料碼放到工程質量，標準貫穿生產全流程，“人人講標準、事事守規范”的氛圍讓安全防線越筑越密。

這一常態的背后，是全礦標準化體系的硬核支撐。該礦持續鞏固一級標準化成果，提升《礦井標準化圖冊》可視化應用達標率，讓標準“看得見、記得住、用得上”。深化全員素質提升工程，通過靶向培訓、實戰演練與嚴格考核，真正實現“安全管控由形式向本質、靜態向動態、結果向過程”的深度轉變，確保全員“上標準崗、干標準活、做放心人”，“工作一步到位”，更從根源上減少了操作不規范導致的安全風險與效率損耗，為礦井長效穩定運營打下制度“壓艙石”。

接續盤轉得順 精準發力保高產

“針對61702工作面過6602F10斷層的復雜條件，要強化學習培訓，加強現場管控，嚴格質量考核，多項舉措確保安全高效順利完成回采任務。”該礦安全辦公會上，為生產接續劃出“硬杠杠”。各部門迅速拆解任務，將“時間表”細化為“小時賬”，掀起穩產增產熱潮。

圍繞“高效接續”，組合拳招招精準。面對1安1撤3薄1厚的生產局面，接續轉換頻繁，科學制定計劃、合理配置隊伍，嚴格落實頂板、水害、防滅火等管控措施，保障安全回采，確保生產“不停步”；掘進戰線定期召開分析會、專題會，著力優化系統設計，推廣先進工藝與設備，發揮自移機尾、雙臂鉆車等裝備優勢，完善“長壓短抽”綜合防塵系統，全面提升掘進效率與單進水平；以技術創新為引擎，通過開采工藝優化、支護技術升級，讓生產效能持續爬坡。“抓住上旬、穩住中旬、保住全月”的階梯式策略更讓生產節奏精準可控，工序銜接“零縫隙”、資源配置“最優解”，推動高產高效體系向“量質雙優”進階。

經營盤算得精 精益管理創效益

“今年以來，閑置物資盤活440萬元、節省新購材料成本約527萬元，組織競標及指派工程21項，對標社會用工節約成本15萬余元。……”經營報表上的數字，是該礦精打細算的堅實注腳。該礦嚴格落實公司“八項降本增效硬措施”，每個班組、每項工序都成了降本“責任田”。

運搬工區面對運輸任務碎片化挑戰，開發出“運輸需求智能匹配系統”，實現不同單位運輸任務的“拼單配送”，車輛滿載率由67%提升至89%，月均減少空駛里程1000公里，“滴滴式調度”成為工區新名片。

掘進工區“一站式運輸”6輛專屬礦車的循環運作，徹底解決了以往支護材料運輸中“占用車輛多、存放空間大、單獨裝運耗精力”等難題，生產效率直接提升20%，每月減少人工成本2.16萬元。

煤質發運中心多措并舉保煤質，7—8月份高硫煤發熱量同比提高8.9%；力控成本，燃油消耗同比下降5.3%，大車轉運費同比下降8%。

……

下半年以來，該礦精益管理再升級。各單位在成本管控做“減法”，材料消耗嚴盯死守，節能設備全面推廣，避峰填谷、“人走電停”讓電費支出“瘦身”；效益創造做“加法”，將煤質管理視作生存“生命線”提升煤炭“品質”；資產盤活、設備再制造讓“沉睡”資源醒過來。“市場結算定薪酬”讓干多干少不一樣，階梯式單價激活區隊活力；專項工程“揭榜掛帥”讓能者挑重擔；每月“曬賬單、找差距”，確保完全成本鎖在計劃內。過“緊日子”思維貫穿全程，為全年經營目標畫上“保障線”。