國際焦化始終聚焦生產過程中的難點痛點，以技術攻關為刃、以管理創新為盾，在優化工藝指標、降低產品單耗、堅守質量底線的賽道上持續發力，用實干與創新為完成全年生產經營目標筑牢了堅實根基。

精準破局　功課生產瓶頸

針對化產車間系統阻力高、換熱效率低的核心問題，公司組建專項攻堅小組，通過現場觀察、視頻回放等方式，發現系統堵點，全面深度清洗脫酸貧液、汽提水、蒸氨廢水及剩余氨水等關鍵換熱器，倒塔大流量沖洗硫化氫及洗氨塔，將脫酸貧液與汽提水循環量分別提升約１０５ｍ3／ｈ和６５ｍ3／ｈ。同時，借磷銨系統停車間隙，徹底清洗塔盤與相關換熱器，同步消除系統漏點，系統阻力大幅降低，換熱效果顯著提升，實現設備效能“滿血復活”，核心工藝指標實現質的飛躍。

精細管控　驅動降本增效

該公司建立每日工序能耗核算機制，精準掌握能耗動態，并依據生產負荷靈活優化干熄焦系統、篩焦除塵風機、余熱風機、循環水風機的運行參數，同時科學調整甲醇生產所需兩種煤氣比例，當前噸干熄焦產蒸汽達０．６５噸，噸煤耗電降至９．０９ｋＷｈ，噸甲醇耗煤氣僅２１２９立方米，甲醇系統噸循環水耗電低至０．１１ｋＷｈ，各車間主要能源績效參數均大幅優于年度目標值。

堅守底線　筑牢品質根基

該公司構建“全流程、無死角”質量管控體系，從原材料入廠檢驗到中間過程關鍵控制點，再到出廠產品最終把關，層層壓實責任、環環嚴格管控。聚焦中間過程控制核心環節，管理人員深入生產一線，發揚釘釘子精神，緊盯問題、立行立改，確保產品質量始終穩定受控。今年以來，該公司焦炭質量完成率達１０５％，甲醇等化工產品質量完成率均實現１００％，以過硬品質贏得了市場信賴，牢固守住了企業發展的“生命線”，為品牌建設注入了強勁信心。