在榮信化工高質量發展的征程中，儀表車間乙二醇班組始終秉持精益化管理理念，以實操室為核心陣地，將精益思維深度融入技能提升、技術創新與成本控制各環節，通過精準施策、靶向發力，有效消除生產浪費、降低運營成本、提升工作效能，為車間乃至企業穩健發展注入強勁動力，書寫了精益管理促提升的實干篇章。

以“傳幫帶”筑根基，精益培訓提技能。精益化管理的核心在于人，技能水平的提升是推動生產高效運轉的關鍵。儀表車間乙二醇班組依托實操室豐富的設備資源，構建起“傳幫帶”高效培訓體系，將精益理念貫穿于技能教學全過程。經驗豐富的技術骨干結合生產現場常見的儀表故障案例，手把手向青年員工傳授儀表構造原理、規范操作流程及日常維護技巧，通過“理論講解+實操演練+案例分析”的模式，讓學員沉浸式參與到儀表拆裝、調試等實操環節中。這種精準化的培訓方式，不僅幫助青年員工快速掌握實戰技能，有效縮短技能成長周期，更打造出一支技術過硬、作風扎實的儀表維修隊伍，為生產一線輸送了穩定可靠的技術力量，為精益化管理落地奠定了堅實基礎。

以創新破難題，精益研發降成本。面對生產過程中液位計采購成本高、備件供應不足等問題，儀表車間乙二醇班組以精益思維為指引，積極探索技術創新路徑，將“降本增效”理念融入研發實踐。班組成員充分挖掘廢舊物料的利用價值，對閑置的儀表部件進行拆解、檢測、重組，經過反復試驗與優化，成功自主研發出7臺液位計。與市售同類產品相比，自制液位計單臺成本從數千元大幅降至300元，累計為公司節省設備更換成本上萬元。更為重要的是，自制液位計投入使用后，已穩定運行超4年，各項性能指標均滿足生產需求，真正實現了“低成本、高效率、長壽命”的精益目標，用創新實踐破解生產難題，為企業降本增效提供了有力支撐。

以維修強保障，精益運維保連續。為進一步延伸精益化管理觸角，儀表車間乙二醇班組將精益理念拓展至設備維修領域，聚焦設備故障修復，以精準維修減少資源浪費、保障生產連續。班組針對生產中出現故障的壓力變送器、差壓變送器等10塊關鍵儀表，以及充裝站電源模塊、流量計電路板等核心部件，組織技術人員開展專項維修攻關。通過精準診斷故障原因、科學制定維修方案、細致開展修復作業，成功讓這些故障設備恢復正常運行。不僅為公司節省了上萬元的設備維修與更換費用，更有效避免了因設備故障導致的生產中斷問題，顯著提升了設備運行穩定性與生產連續性，以精益運維為車間生產高效、穩定運轉提供了堅實保障。

下一步，儀表車間將繼續深化精益化管理實踐，不斷探索精益理念與生產實際融合的新路徑、新方法，以更精準的舉措、更務實的作風，持續推動消除浪費、降本增效、自主改善，為榮信化工的高質量發展貢獻更大力量。