兗礦能源積極響應國家號召，堅持走“智能化開采”之路，順應能源行業發展新潮流，搶抓數字經濟發展機遇，深度推動云計算、人工智能、物聯網等先進技術融入安全生產經營全過程，奠定了在煤炭行業標桿地位，引領了煤炭行業開采工藝革新浪潮，走出一條“兗礦智能化建設”卓越之路。

安全生產是企業發展的紅線，是最大的效益。兗礦能源黨委書記、總經理王九紅要求各級組織和廣大干部職工要樹牢“形勢越嚴峻越要抓好安全生產”的紅線意識，持續開展安全生產治本攻堅三年行動，切實把安全責任壓得更嚴、安全防線筑得更牢。堅持以建設“四型礦井”為方向，推進智能化由采掘工作面向礦井全系統延伸，打造一批行業領先的安全高效智能化礦井。

楊村煤礦４７０３工作面采高１．０—１．３５ｍ，煤層傾角５°，傾向長度１３４ｍ，走向長度１１７８ｍ。煤層中含有厚度不均勻的堅硬夾矸及硫化亞鐵結核，采煤工作面單班割煤６刀，具備年產１００萬噸生產能力。工作面采用采煤機規劃開采控制技術，融合采煤機振動、輸送機工況數據的滾筒截割優化技術，配置數字孿生輔助控制系統、盤古礦山大模型ＡＩ服務平臺、煤礦ＧＩＳ公共服務平臺、綜采工作面國產慣導、班組協同交互通訊系統等先進技術，實現工作面集控中心和地面調度信息中心的遠程操作，達到了薄煤層無人化的目標。該工作面在能源集團承辦的２０２４年全國煤礦薄煤層智能開采經驗交流現場會上作為重要參觀環節，受到行業一致好評。兗礦能源更是以此為契機，進一步促進薄及中厚偏薄工作面智能化建設，南屯煤礦１１５０４工作面、東灘煤礦４３下０４工作面、濟二煤礦１２３上０３工作面和轉龍灣煤礦２３３０３工作面等一批中厚偏薄煤層工作面均實現智能化建設目標，在智能增安、減人提效等方面取得顯著成效。

兗礦能源以“高可靠、重裝備”為基礎，以“智能高效”為目標，針對不同地區、不同煤層條件工作面，在實現自動跟機移架、采煤機記憶截割、三角煤自動截割、自動放煤等基本智能化功能常態化運行基礎上，創新應用數字孿生輔助控制系統、盤古大模型ＡＩ服務平臺、煤礦ＧＩＳ公共服務平臺、班組協同交互通訊等技術，在權屬各礦分別建成薄煤層、中厚煤層、大采高、綜放等不同類型的智能化典型示范工作面。

２０２５年建成的金雞灘煤礦１２－２上１２２工作面，應用７ｍ超大采高兩柱掩護式放頂煤液壓支架及綜放工作面大梯度過渡、四級破碎等技術，創新采煤工作面“５Ｇ＋ＷＬＡＮ”雙通道數據傳輸模式，配置采煤機程序實時在線編譯、國產ＩＭＯＳＳ慣導系統自動找直、智能時序放煤功能，實現采煤工作面高產高效、精準放煤（含矸率低于５％）。該工作面采煤機截割平均速度達到１０ｍ／ｍｉｎ，自動截割率達到９６％以上。通過優化供液系統，移架速度壓縮到１０ｓ以內，與程序截割速度相匹配，自動跟機移架率達到９８％以上。生產期間面內作業人員保持３—５人。結合礦井生產任務合理安排檢修時間，每３天檢修一次，有力保障礦井年產１８００萬噸煤炭的生產目標。同類型工作面在于２０２４全國煤礦采煤工作面智能創新大賽綜放賽道榮獲特等級。

近年來，兗礦能源堅持“實用實效”原則，先后建成了１３０余個智能采煤工作面，礦井生產工效和本質安全水平得到大幅度提升。在推動煤礦智能化建設過程中，采取“試點先行、全面覆蓋”的建設思路，在首批國家智能化示范礦井優先應用新技術新工藝，提煉總結出一套可復制、可借鑒、可推廣的煤礦智能化建設模式和管理經驗，并以此穩步促進了其他礦井智能化應用的廣泛實施，權屬礦井全部達到國家智能化示范礦井建設標準。